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65Mn 热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧性和可塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与五彩合金弹簧相当。但淬透性非常差，主要用于滴点大尺寸的弹簧，如调压调速调皮弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。特性及适用范围 热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。 化学成分： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25 力学性能： 抗拉强度 Rb(MPa)：≥980 屈服强度 Rs (MPa)：≥785 伸长率 δ10 (%)：14~21.5 断面收缩率 ψ (%)：不小于10 硬度： 热轧硬度：240~270HB 冷轧软态硬度：190~220HB 冷轧硬态硬度：300~340HB 热处理硬度：38~60HRC 60si2Mn 60Si2Mn弹簧钢是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。60Si2Mn弹簧钢业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧以及汽车减震系统等。 适用范围： 60Si2Mn弹簧钢是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。60Si2Mn弹簧钢适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧以及汽车减震系统等。 化学成分： 碳 C ：0.56～0.64 硅 Si：1.50～2.00 锰 Mn：0.60～0.90 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.35 镍 Ni：≤0.35 铜 Cu：≤0.25 力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130) 屈服强度 σs (MPa)：≥1176(120) 伸长率 δ10 (%)：≥5 断面收缩率 ψ (%)：≥25 硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB 50CrV4 特性及适用范围： 良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。是一种较高级弹簧，用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度<300 ℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。 化学成分： 碳 C ：0.46～0.54 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：0.80～1.10 镍 Ni：≤0.35 铜 Cu：≤0.25 钒 V ：0.10～0.20 力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130) 屈服强度 σs (MPa)：≥1127(115) 伸长率 δ5 (%)：≥10 断面收缩率 ψ (%)：≥40
弹簧钢做发条专用材质SK5/ SK4/SKS51/ M95/65Mn/50#/60#/S50C 弹簧钢做带刀专用材质SK5/SK4 弹簧钢做纺织配件专用材质SK4/C75/M95 弹簧钢做沉降片专用材质SK4 弹簧钢做油墨刮刀专用材质SK4/W95 弹簧钢做汽车配件专用材质SK4/65Mn/M95 弹簧钢做手术刀片专用材质SK4/M95/NKS56/SK2 弹簧钢做刮胡刀片专用材质SK2/SK4/M95/NKS56 弹簧钢做圆盘锯专用材质SKS51 弹簧钢做阀片专用材质M95/W95/65Mn/M85/W85 弹簧钢做钢尺尺版料专用材质50#/S45C/65Mn/60#/S50C 不锈弹簧钢做不锈钢分条、刀片专用材质SUS301 弹簧钢做刀片刀具专用材质：S50C/SK7/SK4/SK2/SKS51/C55/C60/65Mn/60#/50#/NKS56 弹簧钢做发夹专用材质S50C/SK7 弹簧钢做建筑抹刀专用材质S55C 弹簧钢做弹片专用材质SK7/SK5/65Mn
弹簧钢做锯床等机器锯片/锯条专用材质SK6/SK5/SKS51/C60/C67/C75/C80 碳 C ：0.63～0.65 硅Si：0.19～0.22 锰 Mn：0.98～1.1 硫 S ：≤0.01 磷 P ：≤0.014 铬 Cr：≤0.2 镍 Ni：≤0.02 铜 Cu：≤0.05 力学性能 抗拉强度 σb (MPa)：825~925屈服强度 σs (MPa)：520~690伸长率 δ10 (%)：14~21.5断面收缩率 ψ (%)：不小于10 以下产品均有我司实拍，盗者必究。
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热成型弹簧的热处理 直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。
加工及热处理为：先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型，然后淬火+中温回火，获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等，防止氧化脱碳。
弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理，强化表面，产生残余压应力，提高疲劳强度。 热轧弹簧钢采用的工艺流程为：扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——>包装。
冷成型弹簧的热处理 直径小于8mm的弹簧件，常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理，主要是以下三类：
铅浴处理冷拉钢丝 先将钢丝连续拉拔三次，总变形量达到50%，接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化，随后在450-550℃的铅浴中等温处理，奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除应力即可。
油淬火回火钢丝 钢丝拉拔到处理尺寸后，进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝，但性能均匀一致，成本较低。冷卷成形后，进行去应力处理。
退火状态钢丝 将钢丝拉拔到规定尺寸，再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后，需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能 广毅荣可提供免费分条、免费送货上门服务。
SK85 SK85钢是日本高级碳素工具钢、冷作模具钢，碳的质量分数在0.80%以上的高碳钢, 淬火后使用硬度 50~60HRC, 该钢具有较高的硬度, 耐磨性优良, 容易获得球状化。 化学成分： C0.80% ~0.90% 、 Si≤0.35%、 Mn≤0.50%、 P≤0.03%、 S≤0.03%、 Cr≤0.20%、 Ni≤0.25%、 Cu≤0.30%。 应用： 1) 用于因滑动摩擦需高硬度和耐磨损性的模具零件, 如导销、衬套和顶出销等。 2) 用于加工木材用的刃具、冷镦模、刮刀及锉刀等。 CK75 CK75弹簧钢，基本性能:具有更好的淬透性，在油中临界淬透直径可达100～150mm 。适用于制作超大型的弹簧，如推土机上的迭板弹簧、船舶上的大型螺旋弹簧和大型扭力弹簧。 化学性能： 碳C ：0.56～0.64 硅Si：0.17～0.37 锰Mn：0.70～1.00 硫S ：≤0.030 磷P ：≤0.030 铬Cr：0.70～1.00 镍Ni：≤0.35 铜Cu：≤0.25 硼B ：0.0005～0.004 力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：≥1225(125) 条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥1078(110) 
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