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CK85进口不生锈弹簧钢带,CK85高强度弹簧钢带,CK85弹簧钢带工厂

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ASTM1566是一种弹簧钢,用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条等。
特性及适用范围:
ASTM1566中的锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。ASTM1566用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
化学性能:
碳 C :0.60~0.71
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.85~1.15
硫 S :≤0.050
磷 P :≤0.040
铬 Cr:≤0.25
镍 Ni:≤0.25
铜 Cu:≤0.25
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥980(100)
屈服强度 σs (MPa):≥784(80)
伸长率 δ10 (%):≥8
断面收缩率 ψ (%):≥30
SK5、CK85
淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。
特性及适用范围:
淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
应用:
1、用于因滑动磨搽需高硬度和耐磨损性的模具零件,如导销、衬套、顶出销等。
2、加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。
硬度 :
退火,≤187HB,
压痕直径≥4.40mm;
淬火,≥62HRC
化学成分:
碳 C :0.80~0.90
硅 Si:0.10-0.35
锰 Mn:0.10-0.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 


SK7是含碳量0.6的高碳钢,淬火硬化后使用,SK7耐磨损性优良,且为价格较便宜的工具钢。适用于有滑动部分需要高硬度的零件及制作冷作模具零件。

sk7材料常用于需弹性的零件上,冲压特性同spcc差不多,硬度和回弹稍强,通常冲压后再热处理,以达到所需硬度及弹性。
密度:7.93g/cm3
化学成分:
碳(C)0.60~0.70
锰(Mn)0.50
硅(Si)0.35
磷(P)0.030
硫(S)0.030
应用:
1、用于有滑动部分需高硬度和耐磨损性的零件,如导销、衬套、顶出销、复位销等模具导向零件;
2、适用于制作冷做摸具零件;
3、简单模具或寿命要求不高的冲压模具冲头

S55C

S55C相当于中国优质碳素结构钢55#钢。与45#钢一样属于中碳钢高级优质中碳钢。该钢是由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢,具有加工性优良、金相组织均匀的特点。该钢价格便宜,加工容易,适合于高频淬火、火焰淬火等表面硬化处理。该钢含碳量(质量分数,%)≥0.4,耐磨性优良,但延展性减少,淬火易变形和开裂,故淬火极为重要,且回火后必须急冷,以避免发生回火脆性。该钢切削困难,需进行球化处理改善切削性能,原则上回火到硬度19~22HRC,以利于机械加工。
化学成分:
C 0.52~0.58、
Si 0.15~0.35、
Mn 0.60~0.90、
P≤0.030、
S≤0.035、
Cu≤0.30、
Ni≤0.20、
Cr≤0.20
物理性能:
冲击韧性值35J/cm2,
抗压强度350MPa,
拉伸强度735MPa,
应用:
1、可用于各种冷作模具的垫板;
2、钻模固定板;
3、标准的模板材料等。

SK85
SK85钢是日本高级碳素工具钢、冷作模具钢,碳的质量分数在0.80%以上的高碳钢, 淬火后使用硬度 50~60HRC, 该钢具有较高的硬度, 耐磨性优良, 容易获得球状化。
化学成分:
C0.80% ~0.90% 、
Si≤0.35%、
Mn≤0.50%、
 P≤0.03%、
 S≤0.03%、
 Cr≤0.20%、
 Ni≤0.25%、
 Cu≤0.30%。
应用:
1) 用于因滑动摩擦需高硬度和耐磨损性的模具零件, 如导销、衬套和顶出销等。
2) 用于加工木材用的刃具、冷镦模、刮刀及锉刀等。


CK75
CK75弹簧钢,基本性能:具有更好的淬透性,在油中临界淬透直径可达100~150mm 。适用于制作超大型的弹簧,如推土机上的迭板弹簧、船舶上的大型螺旋弹簧和大型扭力弹簧。
化学性能:
碳C :0.56~0.64
硅Si:0.17~0.37
锰Mn:0.70~1.00
硫S :≤0.030
磷P :≤0.030
铬Cr:0.70~1.00
镍Ni:≤0.35
铜Cu:≤0.25
硼B :0.0005~0.004
力学性能:
抗拉强度σb (MPa):≥1225(125)
条件屈服强度σ0.2 (MPa):≥1078(110)

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